Τα ρουλεμάν από πυροσυσσωματωμένο χάλκινο χιτώνιο είναι ένα κρίσιμο συστατικό σε πολλές ηλεκτρικές συσκευές, προσφέροντας ανώτερη απόδοση και αξιοπιστία σε διάφορες εφαρμογές.Αυτά τα ρουλεμάν κατασκευάζονται μέσω μιας διαδικασίας πυροσυσσωμάτωσης, η οποία περιλαμβάνει τη συμπίεση σωματιδίων σκόνης χαλκού και τη σύντηξή τους σε υψηλές θερμοκρασίες για να δημιουργήσει μια στερεή, πορώδη δομή.

Το ρουλεμάν από πυροσυσσωματωμένο χάλκινο χιτώνιο έχει σχεδιαστεί για να παρέχει ομαλή περιστροφή και μειωμένη τριβή για ηλεκτρικές συσκευές.Η πορώδης δομή του επιτρέπει τη διείσδυση λιπαντικού λαδιού, το οποίο ενισχύει περαιτέρω τη λιπαντικότητα και την αντοχή του στη φθορά.Αυτό διασφαλίζει ότι το ρουλεμάν μπορεί να λειτουργεί αποτελεσματικά και αξιόπιστα για παρατεταμένες χρονικές περιόδους.

Το ίδιο το υλικό από πυροσυσσωματωμένο χαλκό προσφέρει εξαιρετική ηλεκτρική αγωγιμότητα, καθιστώντας το μια κατάλληλη επιλογή για χρήση σε ηλεκτρικές συσκευές.Έχει επίσης καλή αντοχή στη διάβρωση και αντέχει σε υψηλές θερμοκρασίες, καθιστώντας το κατάλληλο για απαιτητικές εφαρμογές.

Τα ρουλεμάν με χιτώνιο από πυροσυσσωματωμένο χαλκό χρησιμοποιούνται συνήθως σε κινητήρες, γεννήτριες, μετασχηματιστές και άλλο ηλεκτρικό εξοπλισμό.Μπορούν να προσαρμοστούν για να ταιριάζουν σε συγκεκριμένες εφαρμογές, εξασφαλίζοντας βέλτιστη απόδοση και αποδοτικότητα.Είτε χρειάζεστε ένα ρουλεμάν αντικατάστασης είτε μια λύση ειδικά σχεδιασμένη, τα ρουλεμάν από πυροσυσσωματωμένο χαλκό είναι μια αξιόπιστη επιλογή για τις ηλεκτρικές σας συσκευές.

Συνθετικό λάδι εμποτισμού για ρουλεμάν από συντηγμένο μέταλλο
 

Χάλκινο ρουλεμάν |Ηλεκτρικές συσκευές

Αγοράστε εξαρτήματα κορυφαίας ποιότητας σε άμεσες τιμές από τον κατασκευαστή!Βιομηχανία Κίνα Προμηθευτής Σε δακτυλίους μπρούτζου εμποτισμένους με λάδι Bronze Sintered Bush & Bearings.Ζητήστε μια προσαρμοσμένη προσφορά!Κορυφαία εξυπηρέτηση πελατών.Εκατοντάδες Μεγέθη.Προσαρμοσμένο προϊόν

Cu663 SAE 660 Εμποτισμένο με λάδι Υλικό Δοχείου, C93200 Μόλυβδος κασσίτερος μπρούτζινα ρουλεμάν και εξαρτήματα

Χάλκινο μανίκι ρουλεμάν εμποτισμένο με λάδι μπρούτζινο δακτύλιο

για χρήση πλαστικής έγχυσης, όπως λεπίδες ανεμιστήρα, μπλέντερ και βάζα μύλου.

Αγοράστε δακτυλίους φλάντζας από μπρούτζο εμποτισμένο με λάδι

Ρουλεμάν μανικιών

Υλικό:Χαλκόςδακτύλιος εμποτισμένος με λάδι

Χάλκινο ρουλεμάν είναιαυτολιπαινόμενο και χωρίς συντήρηση.Αυτοί οι δακτύλιοι έχουν μια πορώδη χάλκινη μήτρα εμποτισμένη με λιπαντικό.Η επιτρεπόμενη ταχύτητα ολίσθησης για τους δακτυλίους από πυροσυσσωματωμένο μπρούτζο είναι πολύ υψηλή, καθιστώντας τα κατάλληλα για περιστρεφόμενες εφαρμογές.Το bronzegleitlager.com προσφέρει μια ευρεία γκάμα ίσιων και φλαντζωτών πυροσυσσωματωμένων χάλκινων δακτύλων.Τα πλεονεκτήματα αυτών των δακτυλίων περιλαμβάνουν:

• πολύυψηλή ταχύτητα ολίσθησης
• χωρίς λίπανση
• λειτουργία χωρίς συντήρηση
• καλή τριβήιδιότητες

Διαδικασία Μεταλλουργίας Σκόνης

Γραμμές παραγωγής υψηλής αυτόματης λειτουργίας, συστήματα ευφυούς ελέγχου εξ αποστάσεως, παρακαλούμε καλέστε.Υψηλή ποιότητα.

Υπηρεσία OEM. Εξατομικευμένες παραγγελίες. Εύκολη μεταφορά

Οι ηγέτες του κλάδου.Υψηλής απόδοσης.Προμηθευτής δακτυλίων εμποτισμένου με λάδι Κίνας.

εμποτισμένο με λάδι, έτοιμο για τοποθέτηση, αυτολιπαινόμενο, χωρίς συντήρηση.

Τα εμποτισμένα με λάδι ρουλεμάν είναιχωρίς συντήρηση, αυτολιπαινόμενα κατασκευαστικά στοιχεία υψηλής αξιοπιστίας και απόδοσης.Το υλικό έχει μικροσκοπικούς πόρους που είναι γεμάτοι με υγρό (περίπου 30 τοις εκατό κατ' όγκο λάδι) ή στερεό (MOS 2) λιπαντικό, ανάλογα με τις απαιτήσεις.

Το κύριο χαρακτηριστικό του ρουλεμάν χαλκού:

Υψηλή ταχύτητα τριβής σε χαμηλό φορτίο
Τα ρουλεμάν -κυλινδρικά καθώς και ρουλεμάν γιακά–
είναιδιατίθενται σε πολλές διαστάσεις και παρέχονται έτοιμα για εγκατάσταση από στοκ.

Επιτρεπόμενα φορτία και ταχύτητες

Συντελεστής τριβής

Ο συντελεστής τριβής εξαρτάται από διάφορους παράγοντες:

• Ποιότητα επιφάνειας υλικού του άλλου εξαρτήματος Ρουλεμάν εμποτισμένα με λάδι: περίπου.0,05 – 0,10

• Ταχύτητα ολίσθησης

• Ρουλεμάν θερμοκρασίας με συμπαγή λίπανση: περίπου.0,15 - 0,25

Χάλκινο ρουλεμάνκατασκευάζεται με τη μέθοδο κονιοποιημένου μετάλλου.Αυτή η διαδικασία εξασφαλίζει την ομοιόμορφη κατανομή των πόρων μεταξύ των σωματιδίων του μπρούντζου που απορροφά το λάδι με τριχοειδή δράση.Επιπλέον, τα ρουλεμάν μας διαθέτουν αυτόνομη παροχή λαδιού που παρέχει ένα ομοιόμορφο προστατευτικό φιλμ σε ολόκληρη την επιφάνεια του ρουλεμάν.
 

Τα ρουλεμάν χαλκού κατασκευάζονται χρησιμοποιώντας τοδιαδικασία μετάλλου σε σκόνη.Αυτή η διαδικασία εξασφαλίζει την ομοιόμορφη κατανομή των πόρων μεταξύ των σωματιδίων του μπρούντζου που απορροφά το λάδι με τριχοειδή δράση.Επιπλέον, τα ρουλεμάν μας διαθέτουν αυτόνομη παροχή λαδιού που παρέχει ένα ομοιόμορφο προστατευτικό φιλμ σε όλη την επιφάνεια του ρουλεμάν.εμπλέκονται πολλά βήματα στον τρόπο λειτουργίας της διαδικασίας κονιοποιημένου μετάλλου, αλλά το τελικό αποτέλεσμα μπορεί να είναι αχαμηλού κόστους, υψηλής ποιότητας μεταλλικό εξάρτημα σε σκόνη.Παρακάτω παρατίθεται η τυπική διαδικασία χύτευσης συντηγμένου μετάλλου με τη σειρά:

Ανάμειξη– Αυτή είναι η διαδικασία συνδυασμού μεταλλικών σκονών ή κραμάτων μαζί με λιπαντικά για να παραχθεί ένα ομοιογενές μείγμα.

Μπρικετοποίηση– Αυτή η διαδικασία είναι όπου οι σκόνες ή τα κράματα μετάλλων συμπιέζονται ενώ περιορίζονται σε μια μήτρα, σε πιέσεις τόσο χαμηλές όσο 10 έως 45 τόνοι ανά τετραγωνική ίντσα.

Πυροσυσσωμάτωση– Εδώ κάθε μεμονωμένο σωματίδιο συνδέεται σε μια μάζα.Τα μέρη θερμαίνονται σε κλίβανο προστατευτικής ατμόσφαιρας σε υψηλή σχετική θερμοκρασία κάτω από το σημείο τήξης του συγκεκριμένου μετάλλου ή κράματος.

Καταστολή– Αυτή είναι η τελική συμπίεση ενός συντηγμένου μεταλλικού τμήματος για να ληφθούν το κατάλληλο μέγεθος και οι φυσικές ιδιότητες.

Διεισδύοντας– Αυτή η διαδικασία γεμίζει τους πόρους ενός συντηγμένου μεταλλικού τμήματος με μέταλλο ή κράμα χαμηλότερου σημείου τήξης.

Εμπότιση– Αυτή η διαδικασία γεμίζει τους πόρους ενός συντηγμένου μεταλλικού τμήματος με ένα λιπαντικό.

Θερμική επεξεργασία– Πρόκειται για τη θέρμανση ενός συντηγμένου μεταλλικού τμήματος σε προστατευτική ατμόσφαιρα και στη συνέχεια το σβήσιμο με λάδι.Τα αποτελέσματα είναι συνήθως βελτιωμένη αντοχή και σκληρότητα.

Μηχανουργική κατεργασία– Εάν απαιτείται, τα κονιοποιημένα μεταλλικά μέρη μπορούν να υποβληθούν σε μηχανική επεξεργασία για να αποκτήσουν το επιθυμητό σχήμα πριν ή μετά την ολοκλήρωση της θερμικής επεξεργασίας.

Πώς να βελτιώσετε την αντοχή στη φθορά του ρουλεμάν μεταλλουργίας σκόνης;

Λύση:

I. Επεξεργασία βουλκανισμού προϊόντων μεταλλουργίας σκόνης

(Ι) Πρόθεση θεραπείας

Όταν η επεξεργασία βουλκανισμού χρησιμοποιείται ως δεδομένα κατά της τριβής σε προϊόντα μεταλλουργίας σκόνης, το έλαιο βάσης σιδήρου χρησιμοποιείται ευρύτερα.Πυροσυσσωματωμένο ρουλεμάν που περιέχει λάδι (περιεκτικότητα σε γραφίτη 1%-4%) Η επένδυση Du είναι απλή στην τεχνική και χαμηλό κόστος.Μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την αντικατάσταση δεδομένων μείωσης τριβής μπρούτζου και κράματος Babbit κάτω από Φ/Β < 18 ~ 25 kg · m/cm 2· s.Ωστόσο, υπό τις συνθήκες εργασίας βαρέως στερεού λιπασμένου ρουλεμάν, εάν η ταχύτητα ολίσθησης στην επιφάνεια της σύγκρουσης είναι πολύ υψηλή και το φορτίο της μονάδας είναι πολύ μεγάλο, η λειτουργία αντίστασης στη φθορά και η διάρκεια ζωής των συντηγμένων εξαρτημάτων θα μειωθούν γρήγορα.Προκειμένου να βελτιωθεί η λειτουργία κατά της τριβής των πορωδών αντιτριβικών εξαρτημάτων με βάση fe, να μειωθεί ο συντελεστής σύγκρουσης και να βελτιωθεί η θερμοκρασία λειτουργίας για να επεκταθεί το εύρος εφαρμογής της, η επεξεργασία βουλκανισμού είναι μια μέθοδος που αξίζει να εφαρμοστεί.

Το θείο και τα περισσότερα σουλφίδια έχουν την ορισμένη ομαλή λειτουργία του ρουλεμάν μεταλλουργίας σκόνης.Ο θειούχος σίδηρος είναι ένας εξαιρετικός στερεός λειαντικός παράγοντας, ειδικά σε συνθήκες ξηρής σύγκρουσης, με την παρουσία θειούχου σιδήρου, με εξαιρετικές ιδιότητες κατά του δαγκώματος.

Τα προϊόντα με βάση το σίδηρο μεταλλουργίας σκόνης, χρησιμοποιώντας τους πόρους του μαλλιού μπορούν να εμποτιστούν με σημαντική ποσότητα θείου, μετά τη θέρμανση μπορεί να κάνει το θείο και την επιφάνεια πόρων του σιδήρου να σχηματίσει θειούχο σίδηρο, κατανέμεται ομοιόμορφα στα τελικά προϊόντα παντού, με την εμφάνιση σύγκρουσης έχει ένα εξαιρετικό ομαλό αποτέλεσμα και μπορεί να βελτιώσει τη λειτουργία κοπής.Η σύγκρουση και η εμφάνιση κοπής του τελικού προϊόντος μετά την επεξεργασία βουλκανισμού είναι πολύ ομαλή.

Μετά την επεξεργασία βουλκανισμού, το πιο σημαντικό αποτέλεσμα του πορώδους πυροσυσσωματωμένου σιδήρου είναι η εξαιρετική λειτουργία ξηρής σύγκρουσης.Είναι ικανοποιητικά δεδομένα αυτο-λείανσης υπό συνθήκες ομαλής λειτουργίας χωρίς λάδι (δηλαδή, χωρίς ανεφοδιασμό ή χωρίς ανεφοδιασμό) και έχει εξαιρετική αντοχή στο δάγκωμα, μειώνοντας την ορατότητα του άξονα ροκανίσματος.Επιπλέον, τα αντικρουόμενα χαρακτηριστικά των δεδομένων είναι διαφορετικά από εκείνα των συνηθισμένων δεδομένων κατά της τριβής.Συνήθως, τα δεδομένα προστίθενται με τη συγκεκριμένη πίεση και ο συντελεστής σύγκρουσης αρχίζει να αλλάζει ελάχιστα.Όταν η συγκεκριμένη πίεση υπερβαίνει μια ορισμένη τιμή, ο συντελεστής σύγκρουσης αυξάνεται απότομα.Μετά την επεξεργασία βουλκανισμού, ο συντελεστής σύγκρουσης του πορώδους πυροσυσσωματωμένου σιδήρου μειώνεται με την προσθήκη ειδικής πίεσης σε μεγάλο εύρος.Αυτό είναι ένα πολύτιμο χαρακτηριστικό των δεδομένων κατά της τριβής.

Το ρουλεμάν λαδιού με βάση βουλκανισμένο πυροσυσσωματωμένο σίδηρο μπορεί να λειτουργήσει ομαλά κάτω από 250℃.

(ii) Τεχνολογία επεξεργασίας βουλκανισμού

Η τεχνολογία επεξεργασίας ωρίμανσης είναι σχετικά απλή και δεν απαιτεί ειδικό εξοπλισμό.Η τεχνολογία είναι η εξής:

Βάζουμε το θείο στο χωνευτήριο και το θερμαίνουμε για να λιώσει.Όταν η θερμοκρασία ελέγχεται στους 120 ~ 130 ℃, το θείο έχει καλή ρευστότητα αυτή τη στιγμή.Εάν η θερμοκρασία είναι πολύ υψηλή, δεν ευνοεί τη διαβροχή.Προθερμάνετε πρώτα τα πυροσυσσωματωμένα τελικά προϊόντα που πρέπει να εμποτιστούν στους 100 ~ 150 ℃, μετά βυθίστε τα τελικά προϊόντα στο λιωμένο διάλυμα θείου για 3 ~ 20 λεπτά και μουλιάστε τα μη προθερμασμένα τελικά προϊόντα για 25 ~ 30 λεπτά.Ο χρόνος εμποτισμού καθορίζεται από την πυκνότητα, το πάχος του τοιχώματος και την απαιτούμενη ποσότητα εμβάπτισης.Χαμηλή πυκνότητα, το πάχος τοιχώματος του χρόνου βύθισης μπορεί να είναι μικρότερο.Και αντίστροφα.Μετά το μούσκεμα, αφαιρέστε το τελικό προϊόν και στραγγίστε το υπόλοιπο θείο.Τέλος, το εμποτισμένο τελικό προϊόν θα τεθεί στον κλίβανο, συντήρηση υδρογόνου, μπορεί επίσης να διατηρηθεί με ξυλάνθρακα, θέρμανση σε 700 ~ 720 ℃ διατήρηση της θερμότητας 0,5 ~ 1 ώρα, αυτή τη στιγμή, το βυθισμένο θείο και το αποτέλεσμα σιδήρου για να σχηματιστεί θειούχο σίδηρο .Για το τελικό προϊόν με πυκνότητα 6 ~ 6,2 g/cm 3, η πρόσληψη θείου ήταν περίπου 35 ~ 4% (ποσοστό συστατικού).Σκοπός του καβουρδίσματος είναι ο σχηματισμός θειούχου σιδήρου από το θείο που είναι βυθισμένο στους πόρους του εξαρτήματος.

Μετά την επεξεργασία βουλκανισμού, το πυροσυσσωματωμένο προϊόν μπορεί να υποβληθεί σε επεξεργασία με εμβάπτιση λαδιού και φινίρισμα.

(3) Παραδείγματα εφαρμογής θεραπείας ωρίμανσης

Το χιτώνιο άξονα είναι εγκατεστημένο και στα δύο άκρα δύο κυλίνδρων, συνολικά τέσσερα χιτώνια.Η πίεση ρολού είναι 280 kg και η ταχύτητα περιστροφής είναι 700 ~ 1000 RPM (P=10 kg/cm 2, V=2 m/s).Η αρχική επιλογή από κασσίτερο μπρονζέ μανίκι άξονα, με λείο δαχτυλίδι αιώρησης λαδιού.Τώρα χρησιμοποιείται ο πορώδης πυροσυσσωματωμένος σίδηρος με πυκνότητα 5,8 g/cm 3 και περιεκτικότητα σε S 6,8%.Αντί για την αρχική λεία συσκευή, χρειάζονται μερικές σταγόνες λαδιού πριν από την εκκίνηση του μηχανήματος.Η θερμοκρασία του χιτωνίου άξονα είναι μόνο περίπου 40℃ μετά από 40 ώρες συνεχούς λειτουργίας.Το χιτώνιο του άξονα είναι ακόμα σε κανονική λειτουργία.

Το τρυπάνι κώνου είναι ένα σημαντικό πράγμα στη γεώτρηση πετρελαίου.Το κωνικό τρυπάνι διαθέτει χιτώνιο άξονα ολίσθησης στο πάνω μέρος του κωνικού τρυπανιού, το οποίο υπόκειται σε μεγάλη πίεση (πίεση P=500 kg δύναμη/cm 2, ταχύτητα V=0,15 m/s), και έχει έντονη αίσθηση και κρούση.

Ii.Επεξεργασία εμβάπτισης λαδιού προϊόντων μεταλλουργίας σκόνης

Το λιπαντικό εμβάπτισης τελικού προϊόντος μεταλλουργίας σκόνης είναι μια σημαντική διαδικασία, μπορεί να προσθέσει την αντίσταση στη διάβρωση του τελικού προϊόντος μεταλλουργίας σκόνης, να βελτιώσει την αντοχή στη φθορά, να παρατείνει τη διάρκεια ζωής του.Όταν ο άξονας κυλήσει, το λείο λάδι θα εισέλθει στους πόρους του τελικού προϊόντος.Όταν ο άξονας κυλά, θα έχει δυναμική σύγκρουση με το χιτώνιο και θα παράγει θερμότητα, έτσι ώστε η θερμοκρασία του ρουλεμάν να αυξηθεί.Όταν το λάδι διαστέλλεται σε θερμότητα, θα ρέει έξω από τους πόρους προς τον άξονα και το χιτώνιο του άξονα για να παρέχει ενεργό λάδι, σχηματίζοντας μια λεία μεμβράνη λαδιού και μειώνοντας την τριβή.Η βύθιση αποτρέπει επίσης την οξείδωση του τελικού προϊόντος.

Η μέθοδος λαδιού μπορεί να χωριστεί σε κανονικό λάδι εμβάπτισης, λάδι εμβάπτισης θέρμανσης και λάδι εμβάπτισης κενού.

Συνήθως λάδι εμβάπτισης: Το καθαρό πυροσυσσωματωμένο προϊόν μουλιάζεται στο λάδι (συνήθως 20 ~ 30 λάδι).Το λάδι βυθίζεται στους πόρους του τελικού προϊόντος υπό την επίδραση τριχοειδών δυνάμεων.Αυτή η μέθοδος χαμηλής ισχύος βύθισης λαδιού, μεγάλος χρόνος βύθισης, λίγες ώρες, που χρησιμοποιείται στην περιεκτικότητα σε λάδι δεν είναι υψηλή στο τελικό προϊόν.

Θερμικό λάδι εμβάπτισης: Μουλιάστε το καθαρισμένο πυροσυσσωματωμένο προϊόν σε καυτό λάδι στους 80 ~ 120℃ για 1 ώρα.Καθώς το τελικό προϊόν θερμαίνεται, ο αέρας στους συνδεδεμένους πόρους διαστέλλεται, με αποτέλεσμα να παρασυρθεί μέρος του αέρα.Καθώς κρυώνει, ο αέρας που απομένει κονταίνει, τραβώντας το λάδι στους πόρους.Επειδή το καυτό λάδι είναι ρευστό και λείο, μπορεί να εμποτιστεί περισσότερο λάδι στο τελικό προϊόν.Η ισχύς αυτής της μεθόδου είναι υψηλότερη από τον συνηθισμένο ρυθμό βύθισης.

Εμβάπτιση λαδιού υπό κενό: το τελικό πυροσυσσωματωμένο προϊόν τοποθετείται στον θάλαμο κενού, σφραγίζεται μέχρι -720 mm Hg, και στη συνέχεια το λάδι τοποθετείται στον θάλαμο κενού και στη συνέχεια θερμαίνεται στους 80℃ για 20 ~ 30 λεπτά.Επειδή ο αέρας αντλείται από τους συνδεδεμένους πόρους του τελικού προϊόντος, το λάδι μπορεί να βυθιστεί στο τελικό προϊόν σε λιγότερο από 10 λεπτά.Αυτή η μέθοδος εμβάπτισης λαδιού έχει υψηλή ισχύ και υψηλή ταχύτητα.

Μια άλλη μέθοδος αυτής της μεθόδου είναι η εξαγωγή του αέρα από τον θάλαμο κενού όπου τοποθετείται το τελικό προϊόν, και στη συνέχεια διοχετεύεται το προθερμασμένο λάδι στον θάλαμο κενού για να καλύψει το τελικό προϊόν και, στη συνέχεια, συνδέεται ο θάλαμος κενού με την ατμόσφαιρα, έτσι ώστε το λάδι μπορεί να βυθιστεί γρήγορα στον πόρο του τελικού προϊόντος.

Τρίτον, κερωμένο

Γενικά, τα τελικά προϊόντα της μεταλλουργίας POWDER είναι πορώδη και έχουν μεγάλη διεπαφή αφής με τον αέρα, ο οποίος είναι επιρρεπής στη σκηνή σκουριάς.Ειδικά στη βροχερή παραθαλάσσια περιοχή, η διάβρωση των τελικών προϊόντων είναι πιο σοβαρή λόγω της υψηλής υγρασίας του αέρα.Σε ορισμένες περιπτώσεις, όχι μόνο η εξωτερική επιφάνεια του τελικού προϊόντος είναι διαβρωμένη, αλλά και η εξωτερική επιφάνεια των εσωτερικών συνδεδεμένων πόρων είναι επίσης διαβρωμένη, γεγονός που επηρεάζει σοβαρά τη λειτουργία σέρβις του και οδηγεί ακόμη και σε σκραπ.

Προκειμένου να αποφευχθεί και να μειωθεί η διάβρωση των προϊόντων με βάση το σίδηρο, είναι απαραίτητο να επικαλυφθεί το προϊόν με κερί μετά τη βύθιση σε λάδι για να αποφευχθεί η επαφή του τελικού προϊόντος από τον έξω κόσμο.Με αυτόν τον τρόπο, το τελικό προϊόν σε μεταφορά μεγάλων αποστάσεων ή μεγαλύτερη περίοδο διατήρησης (σύμφωνα με τους κανονισμούς, το τελικό προϊόν δεν πρέπει να σκουριάζει εντός έξι μηνών), δεν θα σκουριάσει.

Η τεχνολογία επίστρωσης κεριού των τελικών προϊόντων μεταλλουργίας σκόνης είναι να τοποθετήσετε το κερί στον κύλινδρο κεριού, να θερμάνετε στους 60 ~ 80 ℃, να λιώσετε το κερί, τα τελικά προϊόντα θα βυθιστούν στο υγρό κεριού και θα αφαιρεθούν αμέσως, δηλαδή, η επιφάνεια των τελικών προϊόντων επικαλυμμένη με ένα στρώμα ομοιόμορφου κεριού, ψύχεται πριν από τη συσκευασία.

Το υγρό κεριού αποτελείται από λευκό κερί και βαζελίνη, ανάλογα με την εποχή υπάρχουν διαφορετικές αναλογίες.Ο σκοπός της προσθήκης βαζελίνης είναι να βελτιώσει τη σταθερότητα του αποξηραμένου κεριού χωρίς να ραγίζει.Όταν η θερμοκρασία του αέρα είναι υψηλή, μπορεί να προστεθεί λιγότερη βαζελίνη και όταν η θερμοκρασία του αέρα είναι χαμηλή, η αναλογία βαζελίνης μπορεί να βελτιωθεί κατάλληλα.Χρησιμοποιείτε συνήθως βαζελίνη 20%, λευκό κερί 80%.

Τέσσερα, συσκευασία

Η κατάλληλη συσκευασία πρέπει να διασφαλίζει ότι τα προϊόντα μεταλλουργίας σκόνης δεν υφίστανται ζημιά ή μετασχηματισμό κατά την αποθήκευση και τη μεταφορά.Είναι η τελική διαδικασία στην παραγωγή μεταλλουργίας σκόνης.Εάν η συσκευασία είναι κακή, μπορεί να προκαλέσει την απώλεια των τελικών αγαθών, θα έπρεπε να πούμε ότι είναι πολύ λυπηρό.

Ο τρόπος συσκευασίας είναι: τα τελικά προϊόντα επικαλυμμένα με κερί, σε χάρτινη συσκευασία ανθεκτική στη σκουριά, μια σειρά από καλή συσκευασία σε ένα κουτί, κάθε κουτί πρέπει να τίθεται στο πιστοποιητικό και στο εγχειρίδιο λειτουργίας.Το όνομα και η διεύθυνση του εργοστασίου, το όνομα του εμπορεύματος, ο τύπος και η ποσότητα, η κλίμακα και το πρότυπο εμπορεύματος σημειώνονται στο εξωτερικό του κουτιού.Δεν πρέπει να είναι διαφορετικοί τυπικοί τύποι αποστολής εμπορευμάτων και μικτής αποστολής.Στη συνέχεια, βάλτε μερικά κουτιά σε ένα κουτί.Είναι απαραίτητο να βάλετε αδιάβροχο χαρτί γύρω από τα κουτιά.Το βάρος κάθε κουτιού δεν πρέπει να υπερβαίνει τα 50 κιλά.Το όνομα και η διεύθυνση του εργοστασίου, η ονομασία του εμπορεύματος, ο τύπος, το πρότυπο και η ποσότητα αναγράφονται στο εξωτερικό.Πρέπει να σημειωθεί η ημερομηνία συσκευασίας και να τοποθετηθεί η τελική πινακίδα «Χειριστείτε με προσοχή και φυλάξτε μακριά από την υγρασία».